深圳市韦宏达科技有限公司是一家从事五金塑胶产品的模具设计、模具制作、产品成型、表面处理、喷涂丝印及组装的高新技术企业，。公司成立于2008年，历经十几年的发展，公司已具备了产品制造工艺研发能力、高效的生产制造能力，建立了专业的项目团队，主要客户分布在美国、欧洲等地。

　　随着公司的不断发展，韦宏达的产品线越来越丰富，业务剧增，外部市场的竞争压力越来越大。原有的数据管理方式已不能满足需要，亟需引入信息化管理平台提升内部管理水平，打通各部门的数据连接通道，降低沟通成本，提高工作效率。期望提升生产运营能力，透过有效的生产计划与执行，达到降本增效的目的。

　　2022年3月1日，韦宏达正式携手广东伟德·体育(中国区)集团官方网站,软件，启动了ERP项目。从基础资料的整理、流程的讨论优化、系统操作培训、信息的通知设置，韦宏达团队与伟德·体育(中国区)集团官方网站,顾问一起密切配合，用了不到一个月的时间，完成了项目启动的前期准备工作，4月正式开始上线运行。

　　从产品报价到客户订单，从材料采购到生产、托外加工，直到产品交付……系统将这些流程贯穿起来，运行生产计划后，通过下达工单、加工单的指令，各领料、生产环节都据此进行系统数据记录，使整个订单的生产进度能清晰呈现，各个部门及管理人员能十分方便的查到所需的数据。

　　多重手段综合发力，提高订单准时交付能力

　　1、 依据BOM和产品工艺流程，在订单接单阶段，可以用生产计划模拟功能对交期进行比较精准的确定。在收到Forecast后可以用计划销售单进行需求估算，安排材料采购、产品生产，以缩短正式订单的交期，

　　2、 工令单缺料分析可以针对生产中的工单是否缺料进行再次检查，并可以方便的转出缺料的请购单据。

　　3、 工程人员可以预先维护好主料与替代料的替代关系，在生产计划运行及工令单发放时，如主料缺料，计划人员可以方便查询替代料的情况，能充分利用库存物料保证生产交付时间。

　　加强库存管理，提高库存准确率

　　产品的多样化，直接导致的就是物料种类多，订单的小批量，导致工单多、出入库单据量大。没上系统时只有手工账，上下游数据没有关联性，经常有漏单、重复录入的情况，且对单据做账的时效性没有硬性管控，库存准确率很难保证。上系统后，加强了做账的时间要求，当日发生的业务当日必须按流程要求录入系统，且通过系统参数设置，没有领料的工单不能做生产日报，没有生产日报的不能入库，不能超过最小领料数量做生产报工及入库，有效的管控了不规范的操作。通过及时库存月结，跨月做账也成为不可能，促进和提高了库存管理的水平。

　　并且随着系统的深入使用，韦宏达还将依托库存呆滞分析表、安全库存、MOQ、替代料设置等建立呆滞料管控体系，进一步提高库存管理水平，为公司降本增效做出更大的贡献。

　　后续韦宏达科技仍将会在数字化和智能制造方面与伟德·体育(中国区)集团官方网站,软件继续合作，在大数据时代的浪潮里，扬帆起航，勇立潮头。