精密五金行业物料规格多，加工工序复杂，工艺过程变动频繁，有时一个工序既厂内做，也分一部分外发做，或者厂内临时全部外发，以及异常返工也较多，在制品账统计困难，生产进度难以完整掌握。伟德·体育(中国区)集团官方网站,拥有丰富的精密五金行业服务经验，可根据企业的业务流程及特性提供针对性ERP信息化管理方案。

注塑行业模具管理非常重要，对模具的使用、修模、改模、模具保养等需要做全面管理，色粉色母的配比管理及领用，水口料的回收、粉碎和重复使用的管理对注塑产品的成本有很大影响，伟德·体育(中国区)集团官方网站,ERP系统具有完整的水口料管理方案，对企业成本控制严谨到位。

电子行业技术发展迅速，产品的更新换代也快，引起产品BOM变更频繁，伟德·体育(中国区)集团官方网站,ERP的BOM批量变更功能能快速准确进行物料变更，并且详细记录变更的内容以及与以前BOM版本的差别比较，很多物料也有替代使用需求，ERP的替代料功能支持完全替代、混批替代在生产计划，生产领料方面都有完整成熟方案支持，并能做不同供应商和不同批次的品质追溯。

汽配行业的工厂，基本都是跟汽车整厂进行配套生产，一般都采取滚动预测的模式进行备料和生产，伟德·体育(中国区)集团官方网站,ERP系统有滚动FORECAST模式，支持先备料和生产，然后在接到客户订单后再进行快速的送货，并且订单会和销售预测进行勾稽核销，同时系统还支持物料批次管理，能做到完整的产品品质的异常追溯功能。

机械装备行业，物料种类繁多，生产周期长，现在一般都进行模组化设计，对于根据标准机型衍生的特殊机型，伟德·体育(中国区)集团官方网站,ERP系统可以基于标准机型BOM进行复制后的快速定制，同时机械行业大多存在分期收款的要求，根据生产进度进行多期收款的设置和到期催款的预警，伟德·体育(中国区)集团官方网站,ERP也支持详细的售后服务的安装、维修、保养等功能。

照明灯饰行业，物料分为多个不同种类，包括发光光源、电线电源、金属支架、水晶配件、金属配件、防护包材等非常多不同属性的材料最终加工、组装而成，所以生产计划的物料需求计算、厂内外发的物料管理、仓库的物料库存管理、上线组装前的物料齐套作业等成为灯饰行业管理的重中之重，伟德·体育(中国区)集团官方网站,生产的核心就是以计划为驱动，物料管理为基础的制造业ERP系统。

家用电器行业已经发展成为国内支柱产业，也越来越智能化，一般通过注塑或者金属外壳，内部功能组件和电子控制几个部分组成，在生产制造业环节，对生产计划的物料需求、材料采购交期、外发加工周期、厂内部件生产的合理安排尤为重要，对销售渠道的管理要求也越来越高，伟德·体育(中国区)集团官方网站,ERP既支持传统销售模式的订单，也支持电子商务的订单等多销售渠道的管理。

医疗器械是生命健康产业最重要的子领域之一，是精密制造与精准医疗渗透、单点创新与集成创新融合的典型代表。由于医疗器械对生命健康的影响至关重要，所以在产品研发、实验、制造各环节的管控要求都非常高，伟德·体育(中国区)集团官方网站,ERP支持单品的序列号管理，生产过程中的每一种物料都能支持批号和序列号的收发，从根本上保证了品质异常的追溯。

家具行业本属于传统大批量生产的行业，但是由于现代人对品质生活的追求，定制化程度越来越高，这就对家具行业的生产要求也越来越高，伟德·体育(中国区)集团官方网站,ERP系统支持与前端的产品模型设计的工具直接对接，快速地生成物料编码、产品BOM，车间根据产品BOM规格的要求进行快速的生产，同时对生产过程中的部件进行条码标识和快速扫描采集生产进度，大大支持了个性化定制的生产模式。

化工行业的配方管理是其核心机密，同时对生产过程中的压力、温度等参数都要求要有详尽的记录，伟德·体育(中国区)集团官方网站,ERP支持物料、产品BOM配方等核心物料的加密管理，从系统层面就杜绝了配方泄密的问题，同时也会从机器直接采集其生产的相关参数记录进ERP系统，并且对化工产品的不同生产批次，从批号的产生规则，分批号入库，分批号出库，分批号标识，分批号盘点的全批号管理流程，对于保质期到期前的预警提醒等功能。

玩具行业一般有模型玩具和毛绒玩具之分，模型玩具有电子控制部分、五金机械部分和注塑外壳组装而成，产品零部件较多，同时兼具电子、五金、塑胶等行业特性，BOM表的准确、完整、及时是关键。毛绒玩具，其布料的裁料、部件的针车、内外衬粘贴、定型包装是其主要特征，由于玩具使用对象为儿童，对材料的环保性和安全性要求较高，伟德·体育(中国区)集团官方网站,ERP系统都有材料认证管理，同时对个人计件、集体计件和工时的薪资完整核算体系。

机器人行业是国内工业4.0的重要发展行业，多为客制化订单，边研发边调试边生产，一般都采取项目式生产，并且根据项目进度进行分期收款和成本核算，伟德·体育(中国区)集团官方网站,ERP的订单BOM配置功能很完整的适合这种生产模式，系统形成完整的生产和改动记录，并作为后续产品迭代改进和售后服务的参考依据。